Shata Machinery s'ha dedicat profundament a la producció i processament personalitzat de peces de fosa durant gairebé 20 anys.
L'empresa té l'experiència per abordar-problemes comuns en el servei dels taps d'aire de caldera-com ara esquerdes, desgast i ablació-a més de defectes de producció, com ara forats de sorra, forats d'aire i imprecisions dimensionals.
Shata Machinery fabrica a mida-caps d'aire de caldera adaptats a requisits específics.
Amb el suport d'un equip tècnic professional, l'empresa ajuda a minimitzar els defectes del procés, les dificultats d'instal·lació causades per desviacions dimensionals i els costos ocults derivats de les substitucions freqüents.
Sobre els taps d'aire de la caldera
Un tap d'aire de caldera és un accessori de fosa-resistent a altes temperatures dissenyat exclusivament per a calderes, normalment disponible en formes de bolets, campana o cilíndriques.
Serveix com a component essencial per a calderes de llit fluiditzat i calderes de biomassa, fabricades íntegrament amb metall fos.
Les funcions bàsiques d'un tap d'aire de caldera són dobles: primer, distribuir el volum d'aire de manera uniforme, assegurant la combustió completa del combustible dins de la cambra del forn; segon, per evitar que la cendra i l'escòria caiguin al forn i evitar bloquejos al conducte d'aire de la caldera.
Aquest requisit funcional fa que la resistència a alta temperatura i la resistència al desgast siguin característiques essencials dels taps d'aire de la caldera.
Paràmetres generals dels taps d'aire de la caldera
| Element de paràmetre | Especificació comuna / rang |
|---|---|
| Nom del producte | Cap d'aire de la caldera |
| Diàmetre exterior | φ50–φ150mm; Mides habituals: φ80, φ100, φ120mm (personalitzable per dibuix) |
| Alçada total | 100–300 mm (personalitzable per dibuix) |
| Diàmetre del forat de ventilació | φ3–φ8mm (personalitzable per dibuix) |
| Tipus d'estructura | Bolet, campana, cilindre recte, cònic invertit; personalitzable a petició |
| Procés de fosa | fosa de sorra de resina, fosa d'inversió de sílice sol, fosa d'escuma perduda |
| Materials comuns | Acer fos -resistent a la calor ZG35Cr24Ni7SiN (acer fos-níquel resistent a la calor-24/7), ZG40Cr25Ni20Si2 (acer fos-resistent a la calor 2520), Cr25Ni20 (acer inoxidable 2520{-níquel), ZG40Cr25Ni20Si2 (Acer d'alt-crom resistent a la calor-terres rares) |
| Calderes aplicables | Caldera de llit fluid circulant, caldera de biomassa, forn de llit fluiditzat de carbó-, caldera de central elèctrica industrial |
| Resistència a la temperatura | Regular: 800–1100 graus; Resistència a alta -temperatura: per sobre de 1200 graus |
| Característiques del producte | Resistència a altes temperatures, resistència al desgast, prevenció de fuites d'escòria, prevenció d'obstruccions, distribució uniforme de l'aire |
Comparació de processos de fosa per a tapes d'aire de caldera
| Dimensió de comparació | Funció de sorra de resina | Casting d'escuma perduda | Silica Sol Investment Casting |
|---|---|---|---|
| Precisió i superfície | Mitjà; millor que la fosa de sorra ordinària, lleugerament inferior a la fosa d'inversió i la fosa d'escuma perduda; una lleugera textura de sorra a la superfície, requereix un postprocessament | Mitjà-alt; sense línia de separació, sense flaix ni rebaves, la precisió de la superfície és molt millor que la fosa de sorra de resina | La més alta precisió i la superfície més llisa entre els tres processos, petita desviació dimensional |
| Estructura del producte | Adequat per a taps d'aire de calderes convencionals de-gran-estructura, simple-estructura | Destaca en la formació integrada d'estructures complexes i passos de flux amb forma especial-; pot produir formes especials difícils per a la fosa de sorra normal | Adequat per a taps d'aire petits-de forma especial-ultra-complexa i d'alta-precisió; poques limitacions de conformació estructural, no aptes per a colades grans |
| Adaptació de lots | Adequat per a-producció en lots petits; cicle llarg per a lots mitjans-grans | Preferit per a producció massiva mitjana-gran; alta assignació de costos de motlle per a comandes de-lots petits | Adequat per a lots petits-mitjans i personalització-de gamma alta; no apte per a peces de gran mida ni per a comandes de volum elevat-de baix cost- |
| Qualitat interna | El procés madur, defectes de colada controlables, compleix els requisits de servei convencionals d'alta temperatura{0} | Sense defectes de separació, estructura interna uniforme, baixa incidència de forats d'aire i inclusions d'escòries | Fundes denses i lliures de porositat- amb una excel·lent resistència a la-temperatura i a la corrosió |
| Cost i cicle de producció | Motlles de fusta o alumini amb baix cost i obertura ràpida del motlle; cost de producció bàsic més baix, inversió global petita, adequat per a comandes convencionals{0}}limitades de pressupost | Cost inicial més elevat que la fosa de sorra de resina, cicle de producció massiva estable; rendible-per a grans-produccions per lots, alt cost per a lots petits | Alt cost del motlle de cera i cicle llarg d'obertura del motlle; cost global més alt entre els tres, adequat per a càstings de-alta gamma i{1}}alts requisits |
Acer fos-resistent a la calor recomanat per a diferents condicions de treball
Per a calderes de llit fluiditzat de circulació normal, calderes de biomassa convencionals, calderes industrials de carbó-i condicions de temperatura mitjana del forn amb alta intensitat de funcionament, es recomana ZG35Cr24Ni7SiN (acer fos resistent a la calor-níquel 24/7).
L'addició de nitrogen millora la seva resistència a alta-temperatura, resistència a la corrosió i resistència a la fatiga tèrmica.
Per a les calderes de llit fluiditzat de grans centrals elèctriques amb temperatures de forn ultra-eleves, funcionament continu de gran-càrrega, gran acumulació de cendres i erosió i desgast greus, el material recomanat és ZG40Cr25Ni20Si2 (acer fos-resistent a la calor 2520).
Ofereix una estructura estable i un rendiment fiable en entorns{0}}d'alta temperatura.
Per a calderes de centrals elèctriques, calderes de llit fluid circulant (CFB) i altres aplicacions d'alta-temperatura, així com calderes exposades a gasos de combustió lleugerament corrosius, temperatures altes amb erosió moderada i ambients humits o fàcilment oxidables, el material preferit és Cr25Ni20 (acer inoxidable 310S/2520).
Aquest material proporciona una resistència superior a la corrosió superficial, resistència a l'oxidació i una alta -tolerància a la temperatura.
Per a calderes que cremen carbó inferior o combustible alt-cendra, llits fluiditzats amb pols pesada i erosió de partícules greus i condicions propenses a l'escòria i abrasió intensa, es recomana ZG8Cr26Ni4Mn3NRe (acer resistent a la calor-terres rares d'alt-crom).
La seva composició alta en crom ofereix una resistència al desgast, una resistència a l'escòria i una resistència al coquatge a -alta temperatura.
per què triar-nos
Per a consultes de compra, poseu-vos en contacte amb Shata Machinery directament.
Simplement proporcioneu els requisits del producte, les especificacions o els dibuixos d'enginyeria. L'equip tècnic de Shata Machinery avaluarà els requisits ràpidament i oferirà una cotització personalitzada precisa.
En les primeres etapes de la cooperació, Shata Machinery proporciona mostres acabades per a la confirmació o l'ajust pel client, seguida de la producció en massa d'acord amb les mostres estàndard aprovades.
Shata Machinery ofereix-serveis professionals únics per garantir el-entrega a temps.
Amb el suport d'una àmplia experiència de producció, l'empresa fabrica taps d'aire de caldera amb una estabilitat estructural millorada i una qualitat superior.
Shata Machinery espera sincerament establir una cooperació amistosa per al desenvolupament mutu i l'èxit compartit.
Etiquetes populars: tapa d'aire de la caldera, fabricants de taps d'aire de caldera de la Xina, proveïdors, fàbrica
