Carcassa de la bomba petroquímica

Carcassa de la bomba petroquímica
Detalls:
La carcassa de la bomba és el component de coixinets-més crític i de pressió més alta de les bombes petroquímiques. Ha de suportar simultàniament la corrosió, les altes temperatures i l'erosió del fluid. La fosa és una opció més econòmica per a aplicacions generals, mentre que la forja de precisió és una opció més fiable per a condicions de treball severes. Amb gairebé vint anys d'experiència en fosa i forja, Shata Machinery ofereix carcassa de bombes forjada i fosa amb un preu raonable i una qualitat fiable.
Enviar la consulta
Descripció
Enviar la consulta

Paràmetres del producte

 

Nom del producte

Carcassa de la bomba petroquímica

Material

16Mn/16MnE,12Cr1MoV,1.8509,15Cr1Mo1V,12Cr13/CA15,20Cr13,304/316L,CF8M,17-4PH,2205/2507

Procés de forja

Trancat → Calefacció de forja → Forja de matriu de precisió → Tractament tèrmic → Mecanitzat en brut → NDT → Mecanitzat d'acabat → Prova hidrostàtica → Tractament superficial

Procés de fosa

Depèn de diferents mètodes de fosa, com ara fosa d'inversió, fosa de sorra, fosa d'escuma perduda, etc.

Mides principals

DN25-50,DN65-150,DN200-400

Talla i model

Personalitzat

 

Què és la carcassa de la bomba petroquímica

 

Una bomba petroquímica consta d'una carcassa i una cavitat, amb components interns que inclouen l'impulsor, els coixinets i el segell de l'eix.
La carcassa de la bomba petroquímica tanca aquests components i s'encarrega de la pressurització i el transport de fluids.
La carcassa de la bomba petroquímica funciona sota-exposició a llarg termini a altes temperatures, alta pressió, corrosió i medis inflamables o explosius, i requereix una estructura densa, alta resistència, excel·lent rendiment de segellat i alta seguretat i fiabilitat.
Els processos de fabricació habituals inclouen la fosa i la forja. La forja és més adequada per a entorns durs com ara alta pressió, alta temperatura i corrosió forta, mentre que la fosa és més rendible-i ideal per a condicions de treball generals.

Petrochemical Pump Casing

 

Com seleccionar el material i el procés per a carcassa de bombes petroquímiques

 

Els diferents materials corresponen a diferents processos.

En primer lloc, la forja de precisió és l'opció preferida per a aplicacions que impliquen alta temperatura, alta pressió, corrosió severa, medis inflamables o explosius i requisits de zero-falla.

Les peces de fosa són propenses a esquerdes i fuites a alta pressió. En canvi, les forjades de precisió ofereixen un rendiment molt superior en resistència a la pressió i resistència a altes-temperaturas.

En aplicacions que manipulen mitjans inflamables, explosius, tòxics o corrosius, qualsevol fuita pot provocar accidents greus. Per tant, generalment no es permeten els càstings per a aquests serveis crítics.

A continuació es mostra una -taula de visualització ràpida que hem resumit per ajudar-vos a seleccionar el material i el procés adequats:

 

Condicions de treball

Material preferit

Procés recomanat

Temperatura i pressió normals, no-corrosiu

HT200, QT450

fosa de sorra + mecanitzat

Mitjana pressió, lleugera corrosió

WCB, 304

Colada en sorra / Colada d'inversió + Mecanitzat

Corrosió mitjana forta, pressió mitjana

316L, acer dúplex

Colada d'inversió + Mecanitzat

Alta temperatura i pressió, no-corrosiu

WC6, WC9

Colada a la sorra + Tractament tèrmic + Mecanitzat

Forta corrosió, alta pressió

Hastelloy, aliatge de titani

Colada d'inversió / Forja + Soldadura + Mecanitzat

Àcid fort i àlcali, baixa pressió

Folrat de PTFE

Emmotllament / Injecció + Mecanitzat

 

On s'apliquen les bombes petroquímiques?

 

1. Refinació de petroli i processament del petroli
Destil·lació atmosfèrica i al buit, craqueig catalític, hidrocraqueig, cocatge retardat, reformat, unitats d'hidrorefinació, manipulació de cru, petroli pesat, dièsel, gasolina, oli de cera, oli residual, etc.


2. Indústria petroquímica i etilè
Unitats d'etilè, propilè, PX, hidrocarburs aromàtics, transport d'olefines, aromàtics, dissolvents i mitjans d'alta-temperatura i alta-pressió.


3. Química del carbó i indústria del carbó-a-olefines
Plantes de carbó-a-líquid,-a-olefina, carbó-a-etilenglicol amb condicions de treball severes, que exigeixen alta-pressió i resistent-a l'abrasió

i carcassa de les bombes{0}}resistents a la corrosió.


4. Química fina i matèries primeres químiques
Aplicacions fortament corrosives com àcids, àlcalis, sals, dissolvents orgànics, resines, recobriments, pesticides, intermedis farmacèutics, etc.


5. Producció i recollida de petroli i gas
Els jaciments petroliers produïen aigua, aigües residuals olioses, recollida i transport de petroli cru, injecció d'aigua i sistemes de pressurització.


6. Indústria d'energia i energia
Bombes d'alimentació de calderes i bombes de circulació per a centrals tèrmiques, generació d'energia amb biomassa, recuperació de calor residual, sistemes de desulfuració i desnitrificació.


7. Protecció del medi ambient i tractament d'aigües
Aigües residuals industrials, aigües agres, aigües residuals que contenen sofre{0}}, tractament d'aigües residuals, dessalinització d'aigua de mar.


8. Construcció naval i Enginyeria Offshore
Bombes marines, plataformes offshore, FPSO, refrigeració per aigua de mar, transport de petroli i gas.
 

Preguntes sobre els detalls de la bomba petroquímica

 

Si encara teniu preguntes sobre la producció, les característiques o la cotització de les carcasses de les bombes petroquímiques, no dubteu a deixar-nos un missatge o enviar-nos un correu electrònic. Sempre estem disposats a respondre-te.
No només som un proveïdor de bombes petroquímiques, sinó també el vostre amic i soci en la discussió tècnica.
 

Etiquetes populars: carcassa de la bomba petroquímica, fabricants de carcassa de la bomba petroquímica de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta