Hi ha dos tipus d'anoditzat més utilitzats: anoditzat (tipus Ⅱ) i anoditzat dur (tipus Ⅲ).
A diferència del perfil d'alumini, l'anodització de peces de fosa d'alumini té més dificultats, gruix limitat, colors foscos, menor duresa i costos més elevats.
Gruix i característiques
per a peces de fosa d'alumini

Anoditzat (tipus Ⅱ)
Gruix: 5-15 μm
Color: Natural/Gris/Negre
Duresa: HV 200-350
Beneficis: millora de la resistència a la corrosió, menor cost

Anoditzat dur (tipus Ⅲ)
Gruix: 25-50 μm
Color: Gris fosc/Negre
Duresa: HV 350-500
Beneficis: excel·lent resistència a la corrosió, bona resistència al desgast
Material d'alumini fos i rendiment d'anodització

Rendiment d'anodització per a peces de fosa a pressió (ADC12/A380, 9%-12% de contingut de Si):
- Anoditzat (tipus Ⅱ): només pot fer anoditzat gris fosc o negre, gruix 5-10 μm, pot fer un anoditzat uniforme, però és un repte i el preu és alt
- Anoditzat dur (tipus Ⅲ): només es pot fer anoditzat negre, gruix 25-40 μm. L'anodització és desigual, marques de flux a la superfície com a la imatge.
Rendiment d'anodització per a peces de fosa per gravetat (A356/AlSi7Mg, 6%-7% de contingut de Si):
- Anoditzat (tipus Ⅱ): pot fer anoditzat natural, gris fosc o negre, gruix 5-15 μm, acabat anoditzat perfecte, rendible.
- Anoditzat dur (tipus Ⅲ): pot fer anoditzat gris fosc o negre, gruix 25-50 μm. Superfície de color uniforme, sense marques de flux.

Selecció del procés de fosa per a diferents requisits d'anodització
- Per obtenir una superfície excel·lent, trieu la fosa per gravetat (també coneguda com a fosa de motlle permanent);
- Per a una bona resistència al desgast, trieu la fosa a pressió si les marques de flux són acceptables i la quantitat de comanda és gran, o trieu la fosa per gravetat;
- Només per a la resistència a la corrosió amb comandes a gran-escala, la fosa a pressió serà més barata;
- Només per a la resistència a la corrosió amb comandes mitjanes-petites, trieu la fosa per gravetat, el cost del motlle serà més baix.

