Rodes de ferrocarril forjades

En comparació amb les rodes de fosa, les rodes de ferrocarril forjat tenen una major resistència, menys defectes interns i externs, més seguretat per a un ús d'alta fiabilitat.

Les màquines típiques que utilitzen rodes de ferrocarril forjades inclouen:

• Grua i màquines elevadores: rodes de desplaçament per a grues pòrtic, pont grua, ponts portuaris, recuperador.
• Maquinària de mineria: rodes per a carro de mines i camió volquet; rodes motrius i volants per a maquinària de mineria, com ara excavadora, carregadora, excavadora, transportador.
• Vehicles ferroviaris: trens d'alta-velocitat, tramvies, locomotores, vagons de registre de via i tots els altres vehicles ferroviaris.
• Vehicles metal·lúrgics: rodes de vehicles metal·lúrgics, inclosa la roda plana del cotxe, la roda del cotxe d'escòria, la roda del cotxe de metall calent (cotxe torpede), la roda del cotxe de transferència de cullera, la roda del cotxe de cullera d'acer, la roda de cotxe plana muntada en rail, etc.

Classificades per material, les rodes de ferrocarril es poden dividir en els següents:

1. Roda d'acer al carboni forjat

• Roda 45# / AISI 1045
• Roda 60# / AISI 1060
• Roda 65# / AISI 1065
• Roda 65Mn / AISI 1066
• Roda S355JR / S355J2

2. Acer d'aliatge

• Roda forjada 42CrMo / AISI 4140
• Roda forjada 42CrMo4
• Roda forjada 35CrMo / AISI 4135
• Roda forjada 40CrNiMoA / AISI 4340
• Roda forjada 40Cr / AISI 5140
• Roda forjada 35CrMnSi
• 35Roda forjada SiMn
• Roda forjada 50SiMn

3. Acer inoxidable

• Roda forjada 304 / 06Cr19Ni10 / 1.4301
• Roda forjada 316 / 06Cr17Ni12Mo2 / 1.4401
• Roda forjada 316L / 022Cr17Ni12Mo2 / 1.4404
• Roda forjada AISI 420 / 20Cr13 / 1.4021

El tractament tèrmic comú per a rodes de ferrocarril forjat inclou trempada i tremp (QT), enduriment per inducció de superfícies, trempat cimentat, etc.

2. Duresa:Potenciar les rodes amb resistència al desgast i resistència a la deformació. HRC i HB són les unitats de duresa més utilitzades.

2. Profunditat de la capa endurida:Gruix de la capa endurida a la superfície de la roda després del tractament tèrmic, es refereix a la profunditat des de la banda de rodament fins a 260 HBW^①

Si la duresa o el gruix de la capa endurida és massa gran, la roda farà:

• Fàcil de trencar- com més dur, més trencadissa; Les esquerdes es produeixen a la superfície de la roda després de l'impacte i, finalment, provoquen que la roda es trenqui.
• La fallada per fatiga- comporta una tensió residual més elevada, especialment la tensió de tracció, que pot accelerar l'inici i l'extensió de l'esquerda per fatiga. Reduirà la vida útil de la fatiga i es produirà fallades per fatiga com ara picats i trencaments.
• Difícil de mecanitzar- una duresa superior a la teòrica augmentarà la dificultat de mecanitzat, accelerarà el desgast de les eines i dificultarà garantir la precisió. També augmentarà la rugositat de la superfície.

Si la duresa o el gruix de la capa endurida és massa petit, la roda farà:

• Abrasió ràpida
• Reducció de càrrega{0}}
• Esquinçament per fatiga

Shata Machinery té dècades d'experiència en la producció de rodes de ferrocarril, si no esteu segur de la duresa i el gruix de la capa endurida de les vostres peces, el nostre equip tècnic està encantat d'ajudar-vos.

1. Certificat: trieu fabricants certificats ISO 9001 que tinguin un sistema de gestió de qualitat estable i un procés de producció estandarditzat.

2. Verifiqueu el sistema de control de qualitat: un proveïdor professional hauria de ser capaç de proporcionar documents de qualitat completa, inclosos:

• Certificats de matèries primeres (Mill Test Certificate / MTC)
• Anàlisi de la composició química (prova d'espectròmetre)
• Informes d'assaig de propietats mecàniques (resistència a la tracció, resistència a la fluència, impacte, allargament)
• Informes de proves no-destructives (NDT) (UT, MT, etc.)
• Informes dimensionals

3. Equip de producció i capacitat:

• Equips de forja: màquines de forja que inclouen premses de forja (hidràuliques, mecàniques, premses de cargol), martells de forja (martells d'aire, martells de forja electro-hidràulics), rotlles de forja, rotlles d'anell, forn de calefacció, etc.

• Capacitat de producció: mida i pes màxims de peces forjades, i capacitat de producció anual.

4. Coneixements professionals de tractament tèrmic

El tractament tèrmic és extremadament important per al rendiment i la vida útil de les peces forjades. Una fàbrica de forja professional hauria de tenir un conjunt complet d'equips de tractament tèrmic i un equip de tractament tèrmic experimentat.

Shata Machinery és una fàbrica de forja líder a la Xina, especialitzada en la producció de diversos tipus d'eixos, cilindres, brides, peces en forma d'anell-, engranatges en blanc, mòduls, peces forjades de maquinària de construcció, peces estructurals mecàniques, etc.

• Tenim la certificació ISO 9001, tenim un estricte sistema de control de qualitat i un sistema de gestió de producció.
• Oferim la documentació completa de les proves de qualitat.
• Equipat amb equips de forja avançats, que inclouen dècades de martells electrohidràulics d'entre 1 i 16 tones, dècades de martells d'aire de 150 kg a 2000 kg, màquines de rodets d'anell de diàmetre de 250 mm a 1800 mm, premses de forja com a màxim de 3150 tones i altres màquines com ara braç robot, màquines de cosir CNC, màquines de cosir màximes,

Longitud: 5000 mm

Amplada/Altura/Diàmetre: 2500 mm

Diàmetre de l'anell: 1800 mm

Producció anual: 35000 ~ 45000 tones

• Disposem d'equips de tractament tèrmic complets, enginyers de tractament tèrmic i equip d'operacions professionals.

Shata Machinery és la vostra primera opció per a peces forjades personalitzades com rodes de ferrocarril forjades, oferint un servei de forja personalitzat-des de tall de materials- forja, tractament tèrmic, mecanitzat desbast i acabat, embalatge i lliurament.

Referències:

JB/T 6392-2008 "Rodes de ferrocarril per a grua"

Etiquetes populars: rodes de ferrocarril forjat, fabricants, proveïdors, fàbrica de rodes de ferrocarril forjat de la Xina